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为什么油压机操作没有反应呢

  油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,主机及控制机构两大部分组成。四柱油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。如果发现油压机操作无反应怎么办,导致这种情况的原因是什么?广集机械根据多年的经验,为您总结出以下几种原因。

  1、腐蚀液压油中混有过多的水分或酸性物质,长时间使用后,会腐蚀液压阀中的有关零件,使其丧失应有的精度而失效。

  2、油压机液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中,375吨伺服油压机,外载荷应力超过零件材料的屈服强度时,零件产生变形,不能完成正常功能而失效。

  3、装配不当也可能使零件产生变形,比如:换向阀装配螺钉拧得太紧而造成的阀体变形就可能使阀芯卡阻。

  4.在长期载荷下工作,液压阀中的弹簧会因疲劳造成弹簧变软、弹簧长度缩短或整个折断;阀芯、阀座也会因疲劳,产生裂纹、剥落或其它损坏。这些都有可能使阀失效。溢流阀主滑阀或先导阀上的弹簧疲劳,或折断将会使系统压力达不到要求。换向阀的弹簧过软或变短,将会影响阀芯工作位置及正常复位,使得系统不能正常工作。

  5.油压机溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形,将使阀芯移动不灵活,造成系统压力不稳定。卸荷阀阀芯弯曲变形将使阀芯动作迟缓,使系统由卸荷到工作压力或工作压力到卸荷的转换过程缓慢。换向阀的阀芯弯曲变形则将会使阀换向动作难以正常进行。

  6、液压阀芯、阀套、阀体等机械零件在运动期间,不断产生摩擦,使得零件尺寸形状和表面质量发生变化而失效。电磁换向阀阀芯磨损或变形,将会使阀内泄而使效率下降,并且脏物易进入间隙或变形处,伺服油压机采购,从而使阀芯产生机械卡阻现象。若阀芯和阀孔的配合间隙过大,会产生压力冲击。减压阀的先导阀磨损则会使阀工作不稳定,甚至不能调压。

  7.溢流阀先导锥阀(或先导小球阀)处由于磨损而密封不严,不能正常调压。单向节流(调速)阀的单向阀部分磨损,密封不严,部分油流将会通过单向阀流走,影响调速的灵敏性。

  您知道引起油压机流量不稳定的因素有哪些吗?

  大家都知道调节油压机流量快慢速度需要预先安装一个节流阀,但是为何明明已经调好的节流阀而流量却不稳定呢?一般来说,伺服油压机定制,引起流量不稳定的主要原因是油温过高、负载压力变化大、节流口部位堵塞以及锁紧装置松动等原因引起的,具体如下所述。

  1、节流阀阀芯采用间隙密封,由环状间隙流量公式可知,必然存在内泄漏。当因磨损使配合间隙增大后内泄漏也将增大。并且这种内泄漏随各种因素(如油温〉的变化而改变,因而影响流量的稳定性,特别是小流量时。

  2、油压机压力油通过节流缝隙时要产生压力损失,使油温局部升高,油液氧化变质,在节流口部位析出胶质、沥青、炭渣等物,附于节流口壁面,使有效通流面积减少,甚至堵塞。

  3、油液未经精密过滤,产生的杂质便堆积和粘附在节流通道壁上,伺服油压机销售 ,进而造成通流面积减少,使执行元件速度减慢,完全堵死,造成'断流';污物被冲走,则造成'突跳'现象。

  4、油压机节流阀调整好并锁紧后,由于机械振动或其他原因,会使纵横向锁紧螺钉松动,随之调节杆在支承套上旋转松动,使节流阀的开度发生改变,引起流量变化。

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